为什么不用焦碳烧锅炉,不要慌教你几种故障解决方法?

发布日期:2024-11-20 19:40:20 更新时间:2024-11-22 06:22:05 浏览次数:2442  

不能

为什么不用焦碳烧锅炉,不要慌教你几种故障解决方法?

焦炭一般用于冶炼行业,如炼铁转炉、炼钢高炉、铁合金电炉等,所以你说的焦炭锅炉在国内较少,据徐州东大锅炉有限公司宣传他们生产焦炭锅炉,以清洁燃料生产降低排放为主要内容。

另外,民用有专门烧焦炭的小锅炉,主要用于取暖及饮食行业。总的来说,焦炭锅炉属于燃煤锅炉。原因是焦炭是用焦煤、肥煤等适合生产的焦炭。

(1)干熄炉调节棒安装深度不合理造成干熄炉内焦炭下降不均匀。打开炉盖发现,干熄炉内C点对应的焦炭下降过快,焦炭向C点偏斜。

(2)循环气体的分配发生偏差。干熄炉内冷却循环气体按中央和周边进风分配,正常生产分配比例为6︰4。由于干熄炉内焦炭存在偏斜现象,使气流的分布发生变化,再按此比例分配风量无法满足生产要求。

(3)干熄焦年修时将16个“牛腿”用浇注料加固修复,“牛腿”尺寸变宽,循环气体在斜道口阻力变大,流速加快,造成斜道区的小块焦炭易浮起,锅炉入口负压增大,循环风量比正常小,且增加不明显,锅炉蒸发量小,排焦温度偏高。随锅炉入口负压增大,大量焦粉和颗粒小的焦炭进入一次除尘器,并进入循环系统,增加阻力,破坏各点的压力平衡

(4)为保证干熄焦安全运行,必须控制循环气体的成分,需导入空气进行调节,从而造成T6温度急剧上升。为控制T6温度需开回流,但回流开得太大,干熄炉入口温度会升高,排焦温度就会更高,易形成恶性循环。

(5)干熄焦产生的蒸汽送电厂发电,发电后的冷凝水返回干熄焦循环使用。因电厂冷凝后的水温偏高,造成热管换热器的进水温度偏高,不能有效地将干熄炉入口气体温度降至130℃左右,使排焦温度偏高。

焦炭可以烧锅炉

焦炭是烟煤在隔绝空气的条件下,加热到950-1050℃,经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段而最终制成的,这一过程叫高温炼焦(高温干馏)。

为什么不用焦碳烧锅炉,不要慌教你几种故障解决方法?

锅炉是一种能量转换设备,向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能,锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器,炉指燃烧燃料的场所,锅炉包括锅和炉两大部分。

你好!

锅炉可能是结焦了。结焦是锅炉运行中比较普遍的问题,一般情况下,随着烟气一起运动的灰渣颗粒,由于炉膛水冷壁受热面的吸热而同烟气一起被冷却,如果液态的渣粒在接近水冷壁或炉墙前,已经因为温度降低而凝固,当附着在受热面管壁上时,将形成一层疏松的灰层,运行中通过吹灰很容易除掉。当炉膛内温度较高时,一部分灰颗粒已经达到熔融或半熔融状态,若这部分灰颗粒在达到受热面前未得到足够冷却达到凝固状态,具有较高的粘结能力,就容易粘附在受烟气冲刷受热面或炉墙上,甚至达到熔化状态,粘附熔融或半熔融状态的灰颗粒和未燃尽的焦炭使结焦不断发展。小型锅炉结焦的很大原因是煤的因素。换好煤试试。

如有疑问,请追问。

装满红焦的焦罐车由电机车牵引至提升井架底部。提升机将焦罐提升并送至干熄炉炉顶,通过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内。在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换,焦炭被冷却至200℃以下,经排焦装置卸到带式输送机上,然后送往焦处理系统。

循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉内,与红热焦炭逆流换热。自干熄炉排出的热循环气体的温度约为℃,经一次除尘器除尘后进入干熄焦余热锅炉换热,温度降至250~270℃。由锅炉出来的冷循环气体经二次除尘器除尘后,由循环风机加压,再经锅炉给水预热器冷却至约130℃后进入干熄炉循环使用。

二次除尘器分离出的焦粉,由专门的输送设备将其收集在贮槽内,以备外运。

干熄焦装置的装料、排料、预存室放散及风机后放散等处的烟尘均进入干熄焦地面站除尘系统,进行除尘后放散。

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